一、清洗：精準(zhǔn)除垢，避免二次污染

 

　　精餾釜的清洗需根據(jù)污染物類型選擇方法，核心是“清除殘留，不損傷基材”。日常輕污可采用中性清洗劑（如食品級(jí)檸檬酸溶液）配合軟毛刷或高壓水槍（壓力≤0.3MPa）沖洗，重點(diǎn)清理焊縫、死角及液位線以下區(qū)域。若遇聚合物結(jié)焦或重油污，需采用“化學(xué)+物理”聯(lián)合工藝：先用堿性清洗劑（如氫氧化鈉溶液，濃度5%-8%）浸泡軟化污垢，再輔以機(jī)械刮擦（禁用鋼絲球等硬物），最后用純化水漂洗至pH中性。對(duì)于含催化劑或高粘度物料殘留，可引入CIP（在線清洗）系統(tǒng)，通過(guò)循環(huán)噴淋實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清潔，減少人工干預(yù)風(fēng)險(xiǎn)。清洗后需干燥釜體（建議熱風(fēng)烘干或氮?dú)獯祾撸乐顾疂n引發(fā)局部腐蝕。

 

　　二、鈍化：重建防護(hù)層，強(qiáng)化抗腐蝕能力

 

　　不銹鋼的耐蝕性依賴于表面致密的氧化鉻鈍化膜，但高溫、酸堿沖刷或機(jī)械磨損會(huì)破壞這層屏障。鈍化維護(hù)需在清洗干燥后進(jìn)行，常用硝酸法：將釜體注滿15%-20%濃度的硝酸溶液（溫度40-50℃），浸泡1-2小時(shí)（具體時(shí)間依材質(zhì)調(diào)整），利用硝酸的氧化性溶解表面游離鐵離子，促進(jìn)氧化鉻膜再生。鈍化后需用純水反復(fù)沖洗至無(wú)酸殘留（電導(dǎo)率≤10μS/cm），并立即干燥。需注意，316L等含鉬不銹鋼對(duì)硝酸耐受性更佳，而304不銹鋼需嚴(yán)格控制濃度與時(shí)間，避免過(guò)度腐蝕。

 

　　三、維護(hù)要點(diǎn)：預(yù)防為主，細(xì)節(jié)制勝

 

　　日常維護(hù)中，應(yīng)定期檢查釜體焊縫、法蘭密封面是否有點(diǎn)蝕或裂紋；每次使用后記錄介質(zhì)類型與運(yùn)行參數(shù)，針對(duì)性制定清洗方案；長(zhǎng)期停用前需清洗并充氮保護(hù)（氧含量＜0.5%），防止潮濕空氣侵蝕。此外，操作人員需佩戴防酸堿手套，避免汗液、油脂污染表面影響鈍化效果。